Главная > Каталог > Экструзионные линии для изготовления уплотнителей или профилей
Экструзионные линии для изготовления уплотнителей или профилей
СТРАНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ: КНР

ДОСТАВКА


НАСТРОЙКА


ОБУЧЕНИЕ

ОПИСАНИЕ

Экструзионные линии для изготовления уплотнителей или профилей.

 

Экструзионная линия предназначена для изготовления профилей из пластифицированного ПВХ или других пластикатов таких как  ABS, TPE, PLA, PP, PE.

 

Состав линии:

  • Бункерная сушилка;
  • Вакуумный погрузчик;
  • Одношнековый экструдер SJ;
  • Фильера (определяет профиль изделия);
  • Охлаждающее устройство;
  • Тянущее устройство;
  • Намотчик

 

Состав линии и параметры каждого устройства подбираются в зависимости от параметров готового изделия и требуемой производительности.

 

 

Описание и техническое назначение каждого устройства из состава экструзионной линии:

 

1. Бункерная сушилка гранулы ПВХ.

Бункерная сушилка гранулы ПВХ предназначена для подготовки гранулы до подачи её в экструдер. В бункерной сушилке приводится в норму влажность и производится нагрев гранулы перед её подачей в экструдер. Влажность гранулы ПВХ определяет качество получаемого готового изделия. Отдельно стоящая бункерная сушилка объёмом 1-5 м3 используется еще и как накопитель гранулы ПВХ и может работать на 1 – 3 экструзионные линии.

 

2. Вакуумный погрузчик.

Вакуумный погрузчик используется как транспортное средство для доставки гранулы от бункерной сушилки до экструдера. Устройство работает в автоматическом режиме с регулируемой производительностью.

 

3. Одношнековый экструдер SJ.

Экструдер — это оборудование для приготовления расплава, который далее продавливается через специальные фильеры, формирующие требуемую форму изделию. Экструдер используется для обработки ABS, TPE, PLA, PP, PE и других материалов ПВХ для получения профиля, трубы, нити и других изделий.

 

Шнек экструдера уплотняет и продавливает через специальную фильеру придающую форму изделию расплавленный материал ПВХ. Шнек может иметь разную длину и диаметр в зависимости от перерабатываемого материала и требуемой производительности. По мере продвижения по спирали винта расплавленный материал ПВХ нагревается до нужной температуры специальными тенами и гомогенизируется. Из расплава удаляются газы. Шнековый тип экструдера является самым распространенным из существующих типов экструдеров, но также существуют плунжерные или поршневые типы экструдеров.

 

4. Фильера (определяет профиль изделия).

Через фильеру происходит продавливание расплава. Щель, через которую продавливают расплав определяет форму готового изделия. После выхода из щели сформованное изделие необходимо как можно быстрее охладить, это позволит сохранить требуемую форму в заданных допусках, которые достигают 0,02-0,04 мм.

Для оптимальной работы и получения качественного изделия фильеры подогревают расплав ПВХ недавная упасть температуре материала.

 

5. Охлаждающее устройство.

Для охлаждения расплава, продавленного через фильеру, используют ванны охлаждения. Как правило — это узкая длинная ванна глубиной до 1 метра представляющая из себя емкость заполненную циркулирующей водой. Циркуляция воды через охлаждающее устройство обеспечивает требуемую температуру воды в ванне.

 

7. Тянущее устройство.

Тянущее устройство предназначено для протяжки выходящего из фильеры изделия через охлаждающее устройство. Тянущее устройство комплектуют счётчиком метража изделия, который позволяет отслеживать производительность линии.

Тянущее устройство состоит из трюковых цепей которых может быть от 2 до 8 штук в зависимости от размера протягиваемого изделия. Скорость протягивания регулируется бесступенчато от частотного привода. Для «захвата» изделия траковыми цепями используется пневматические цилиндры. Важно обеспечить надежный захват изделия для надежного протаскивания и избежания проскальзывания изделия.

 

8. Намотчик.

Намотчик предназначен для намотки на катушки готового изделия. Намотчик имеет привод от мотор-редуктора с частотным регулятором, который обеспечивает заданную скорость намотки. Перед намотчиком можно установить лазерное устройство для нанесения маркировки изделия и названия и логотипа изготовителя.

 

 

Компания ООО «ПК ТОС» поставит экструзионные линии для изготовления требующегося изделия. Производительность линии может быть в очень большом диапазоне от 10 килограммов в минуту до 1500 килограммов в минуту.

 

Наша компания обеспечит выполнение:

 

  • Подбор необходимого оборудования для изготовления требующегося изделия;
  • Контроль изготовления оборудования с промежуточными инспекциями;
  • Приемочные испытания линии;
  • Доставку оборудования в Россию;
  • Монтаж / шефмонтаж оборудования на производстве заказчика;
  • Пусконаладочные работы оборудования;
  • Сдаточные испытания;
  • Гарантийный ремонт;
  • Консультации и решение технических вопросов в ходе эксплуатации.

 

Стоимость оборудования можно узнать, отправив запрос на info@tehmachine.ru или позвонив по телефону 8-800-700-85-11, мы подготовим предложение.

КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ